Technológiai folyamatok és minőségellenőrzésük laboratórium

1.a. Nyomtatott huzalozások rajzolatfinomságának vizsgálata
A nyomtatott huzalozású hordozókon megvalósítható rajzolatfinomság és az alkalmazott technológia közötti összefüggések vizsgálata. Különböző technológiákkal teszt-rajzolatok készítése. A teszt-rajzolat különböző (0,05…0,30 mm) vezeték- és rés-szélességű, a lemez szélével 0°-os, 45°-os és 90°-os szöget bezáró vezetékeket tartalmaz.

1.b. Nyomtatott huzalozások rajzolatfinomságának ellenőrzése
Nyomtatott huzalozású lemezeken a rajzolat és a csíkszélesség pontosságának valamint a vezetősávok keresztmetszeti alakjának mérése, keresztmetszeti csiszolatok készítése, mérések felületi profilmérővel és digitális mikroszkóppal.

2.a. Nyomtatott huzalozású lemezek rétegfelviteli technológiái és felületi bevonatai
A direkt galvanizálási technológia tanulmányozása, tesztlemez készítése és a furatfalon lévő vezető bevonat ellenállásának mérése, az eredmények értékelése. Az immerziós ezüstözési eljárás vizsgálata, a kötési vizsgálatokhoz kísérleti lemezek készítése. Immerziós ezüst, galván ón és rézfelülettel rendelkező tesztábrákat tartalmazó rajzolat kialakítása.

2.b. Forraszthatósági vizsgálatok, forrasztások és mikrohuzal-kötések készítése és vizsgálata
Forrasztási vizsgálatok a nedvesítési erő mérésével, kísérleti lemezeken forrasztott kötések és mikrohuzal-kötések készítése és a kötés ellenőrzése az ellenállás és a kötési erő mérésével. Felületi szigetelési ellenállás mérése.

3.a. Finom raszterosztású alkatrészek szereléstechnológiája
Forraszpasztafelvitel nyomtatási hatékonyságának mérése, finom raszterosztású alkatrészek elhelyezése, chipméretű alkatrészek forrasztott kötéseinek létrehozása újraömlesztéses forrasztással.

3.b. Röntgenes és akusztikus mikroszkópos vizsgálatok
Röntgenes és akusztikus mikroszkópiai vizsgálatok tokozott alkatrészeken, forrasz és huzalkötéseken, illetve többrétegű hordozókon, mechanikai szerkezeteken.

4.a. A beültetési folyamat vizsgálata, alkatrészek automatikus beültetése
A beültető automata felprogramozása, a beültetési folyamat vizsgálata, ellenőrzése, alkatrészek automatikus beültetése és újraömlesztéses beforrasztása.

4.b. Automatikus optikai ellenőrzés
Automatikus optikai ellenőrzéssel a beültetés pontosságának és az alkatrészek önhelyezésének tanulmányozása. Az automatikus optikai ellenőrzés algoritmusainak megismerése.

5.a. Flexibilis nyomtatott huzalozású hordozók fedőrétegének lézeres szelektív megmunkálása
Flexibilis nyomtatott huzalozású hordozók fedőrétegén forrasztási és csatlakozó felületekhez ablak nyitása valamint hajlítási vágatok kialakítása frekvenciaháromszorozott Nd:YAG lézerrel.

5.b. Háromdimenziós, flexibilis hordozójú áramkörök lézeres forrasztása
Felületszerelt alkatrészek lézeres forrasztása flexibilis hordozóra. Háromdimenziós merev-flexibilis hordozó rendszer megvalósítása lézeres forrasztással. Az elkészült áramkör kötéseinek elektromos ellenőrzése.

6.a. Számítógéppel segített elrendezés- és huzalozás-tervezés és gyártás-előkészítés
Az egyszerre leülő hallgatók egyenként különböző kapcsolási rajzokat kapnak, azoknak a nyomtatott huzalozású lemezeinek elrendezését és huzalozását kell megtervezniük a tanszék által előírt és a helyszínen hozzáférhető tervező rendszerrel. Eredményként el kell készíteniük és be kell adniuk a gyártó fájlokat (a gyártófilm elkészítésére, a fúrógép, a beültető és a mérő automata vezérlésére szolgálókat).

6.b. Áramkörépítés: hordozólemez készítése, automatikus szerelés és ellenőrzés
A gyártó fájlok gyakorlati ellenőrzése kísérleti gyártással. A tervezés eredményeként kapott layout-ot papírra vagy fóliára kell kinyomtatni, azt lemezre ragasztani és azon kell ellenőrizni a felületszerelt alkatrészek automatikus beültetését, a fúrófájl és a mérőautomata vezérlő fájl helyes működését. Egyben a hallgató számot ad arról is, hogy tudja-e kezelni a beültető automatát.